-
Mga Alumina Ceramic Ball bilang Grinding Media para sa Pagmimina ng Mineral
Ang alumina grinding ball ay malawakang ginagamit sa mga ball mill bilang nakasasakit na media para sa mga ceramic raw material at glaze na materyales sa mga ceramic factor, pabrika ng semento, pabrika ng enamel at gawa sa salamin dahil sa napakataas na density, mataas na tigas, mataas na resistensya sa pagsusuot.Sa panahon ng abrasive/grinding process, ang mga ceramic aballs ay hindi masisira, hindi ito makakahawa sa mga materyales na gilingin.
-
17-23% Ceramic Inert Alumina Ball bilang Catalyst Bed Support Media
Ang mga Ceramic Ball (kilala rin bilang support ball, inert ball at catalyst support media) ay napakahalagang bahagi sa proseso ng catalytic sa refinery, pagproseso ng gas at industriya ng petrochemical.Ang pangunahing tungkulin nito ay upang kumilos bilang materyal sa pag-iimpake at sa parehong oras upang suportahan ang catalyst bed upang maiwasan ang pagbagsak o pagkawala ng mga catalyst o adsorbent na materyales sa ibaba ng agos ng mga sisidlan ng reactor dahil sa mataas na presyon at temperatura sa loob ng mga sisidlan ng reaktor sa panahon ng operasyon. .Ang ceramic ball ay may ilang iba't ibang laki, na 1/8″, 1/4″, 3/8″, 1/2″, 3/4″, 1″, 1¼”, 1½”, 2″.Ang laki ay isinaayos ng patong-patong sa itaas at ibaba ng sisidlan, na may iba't ibang laki ng ceramic ball.
Ang Inert Ceramic ball ay ang pinakamalawak na ginagamit na media ng suporta sa mundo dahil sa kanilang mahusay na pagkakapare-pareho at pagiging maaasahan.Ang mga produkto sa mga pagtutukoy na ito ay ginawa mula sa napakataas na kalidad ng mga kemikal-porselana na luad na materyales, na may napakahusay na katatagan, mataas na lakas ng makina at paglaban sa thermal shock, Ginagawa nitong lahat ng ito ay mainam na pagpipilian para sa suporta ng lahat ng uri ng katalista. -
High Purity Inert Alumina Ceramic Ball At Mga Packing Ball
Ang mga Ceramic Ball (kilala rin bilang support ball, inert ball at catalyst support media) ay napakahalagang bahagi sa proseso ng catalytic sa refinery, pagproseso ng gas at industriya ng petrochemical.Ang pangunahing tungkulin nito ay upang kumilos bilang materyal sa pag-iimpake at sa parehong oras upang suportahan ang catalyst bed upang maiwasan ang pagbagsak o pagkawala ng mga catalyst o adsorbent na materyales sa ibaba ng agos ng mga sisidlan ng reactor dahil sa mataas na presyon at temperatura sa loob ng mga sisidlan ng reaktor sa panahon ng operasyon. .Ang ceramic ball ay may ilang iba't ibang laki, na 1/8″, 1/4″, 3/8″, 1/2″, 3/4″, 1″, 1¼”, 1½”, 2″.Ang laki ay isinaayos ng patong-patong sa itaas at ibaba ng sisidlan, na may iba't ibang laki ng ceramic ball.
Ang High Alumina Ball 99% ay katumbas ng Denstone 99 Support Media.Ito ay nasa kemikal na komposisyon99+% alpha alumina at isang maximum na 0.2wt% SiO2 .Dahil sa mataas na nilalaman ng alumina at mababang silica (SiO2 ), isa itong napakahusay at mainam na produkto para sa mataas na temperatura at mga aplikasyon ng singaw, tulad ng mga pangalawang reformer sa pagpoproseso ng ammonia, kung saan ang leached silica ay magbabalutan ng mga kagamitan sa ibaba ng agos o mabubulok ang catalyst bed.
Ang 99% High Alumina Ball ay may napakahusay na thermal properties, na may mataas na densidad na mataas na temperatura na resistensya na 1550 ℃, isa rin itong magandang pagpipilian para sa pagpapanatili ng init o equilibration media.
Para sa napakahusay nitong paglaban sa kemikal, angkop ito para sa mga aplikasyon sa mga proseso ng olefin, tulad ng mga ethylene dryer, kung saan mayroong problema sa polymerization. -
Middle Alumina Ceramic Ball para sa pag-iimpake at paggiling
Ang mga mid-Alumina ceramic ball ay malawakang ginagamit sa maraming larangan, kabilang ang petrolyo, chemical engineering, paggawa ng pataba, natural na gas at proteksyon sa kapaligiran.Ginagamit ang mga ito bilang pantakip at pansuportang materyales ng mga katalista sa mga sisidlan ng reaksyon at bilang pag-iimpake sa mga tore.Mayroon silang matatag na mga katangian ng kemikal at isang mababang rate ng pagsipsip ng tubig, lumalaban sa mataas na temperatura at mataas na presyon, at lumalaban din sa kaagnasan ng acid, alkali at ilang iba pang mga organikong solvent.Maaari nilang panindigan ang pagbabago sa temperatura sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura.Ang pangunahing papel ng mga inert ceramic na bola ay upang madagdagan ang mga lugar ng pamamahagi ng gas o likido, at upang suportahan at protektahan ang activating catalyst na may mababang lakas.
