Mga tagagawa at supplier ng Tsina na 99% Alumina Ceramic Heating Core Hot Air Welding Gun Heating Core

99% Alumina Ceramic Heating Core Hot Air Welding Gun Heating Core

Maikling Paglalarawan:

Al2O3:95%/99%

Pagsipsip ng Tubig: 0%

Pinakamataas na temperatura ng serbisyo (℃):1400-1600℃

Sukat:I-customize

Tatak:Bestn

Pinagmulan:Tsina

KODIGO NG HS:691490

Magpadala ng email sa amin

Detalye ng Produkto

Mga Tag ng Produkto

Paglalarawan ng produkto

Ang mga bahaging seramikong alumina ay isang uri ng materyal na seramiko na pangunahing binubuo ng mataas na kadalisayan na alumina (Al₂O3), na may napakataas na katigasan, resistensya sa pagkasira, resistensya sa mataas na temperatura, at katatagan ng kemikal. Malawakang ginagamit ito sa maraming larangang industriyal at kasalukuyang ang pinakamalaki at pinakamalawak na ginagamit na materyal na seramikong industriyal sa mga tuntunin ng dami ng produksyon.

Espesipikasyon

Aytem		Al₂O₃≥99%	Al₂O₃≥95%	ZrO₂≥94%
Pisikal mga ari-arian	Densidad	3.85	3.6	5.9
	% ng Pagsipsip ng Tubig	0	0	0
	Temperatura ng sintering °C	1690	1670	1650
Mga katangian ng kalidad	Katigasan HV	1700	1600	1400
	Lakas ng pagbaluktot 4pt	＞3500	＞2900	>11000
	Lakas ng kompresyon /cm²	30000	25000	25000
Mga katangiang termodinamika	Pinakamataas na temperatura ng serbisyo °C	1500	1400	1600
	Koepisyent ng thermal expansion	8	7.8	10
	10-6/°C
	0-1000°C
	Paglaban sa init (°C)	200	220	350
	Kondaktibiti ng init W/mk	31	22	3
Elektrisidad mga katangian	Resistivity ng volume Ω.cm	＞10^12	＞10^12	＞10^12
	Lakas ng pagkasira ng pagkakabukod KT/m	18	16	15
	Dielectric constant 1MHZ(E)	9.2-10.5	9.0-10	12.5

Haba (mm)	Lapad (mm)	Taas (mm)	Kapal ng pader (mm)	Kapasidad (cc)
6-200	30-150	15-190	>2	5-5000

Kalamangan

1. Mataas na katigasan at resistensya sa pagkasira

Ang katigasan ng mga alumina ceramics ayon sa Mohs ay kasintaas ng level 9, pangalawa lamang sa diyamante. Paglaban sa pagkasuot: Ang resistensya nito sa pagkasuot ay 266 beses kaysa sa manganese steel at 171.5 beses kaysa sa high chromium cast iron.

2. Mataas na resistensya sa temperatura at katatagan ng init

Mataas na resistensya sa temperatura: Ang melting point ng alumina ceramics ay kasintaas ng 2050 ℃, at kaya nitong mapanatili ang matatag na pagganap sa mataas na temperatura na 2000 ℃. Katatagan sa init: Mayroon itong mababang koepisyent ng thermal expansion at kayang mapanatili ang katatagan ng istruktura sa ilalim ng matinding pagbabago ng temperatura.

3. Magaan na disenyo Densidad:

Ang densidad ng mga alumina ceramics ay 3.6-3.8g/cm³ lamang, na mahigit 50% na mas magaan kaysa sa bakal. Halimbawa, ang paggamit ng mga bahaging alumina ceramic sa mga eroplano ay maaaring makabawas ng timbang nang 30% at makabuluhang mapabuti ang kahusayan sa gasolina.

4Paglaban sa kalawang at mga katangian ng insulasyon Paglaban sa kalawang:

Napakahusay na resistensya sa malalakas na asido, alkali, at salt media, angkop para sa mga chemical reactor, anti-corrosion valve, atbp. Insulation: Sa resistivity na ≥ 1 × 10 ¹⁴Ω· cm, ito ang ginustong materyal para sa mga high-frequency electronic device substrates.

5. Mataas na pagiging epektibo sa gastos Pagiging epektibo sa gastos:

Ang mahabang buhay ng serbisyo at mababang katangian ng pagpapanatili ay lubos na nagpapababa sa mga pangmatagalang gastos.

6. Pasadyang pagproseso Pagma-machining nang may katumpakan:

Sa pamamagitan ng mga prosesong tulad ng dry pressing, injection molding, at 3D printing, maaaring magawa ang mga kumplikadong hugis na precision component upang matugunan ang mga pangangailangan ng mga high-end na larangan tulad ng mga semiconductor at medikal na kagamitan. Mabilis na pagtugon sa pagpapasadya: Maaaring i-customize ng mga negosyo ang mga ceramic na bahagi ayon sa mga parameter ng kagamitan, na binabawasan ang mga gastos sa pag-aangkop.

7. Proteksyon sa Kapaligiran at Pagpapanatili Mababang produksyon ng carbon:

Malawakang makukuha ang mga hilaw na materyales para sa mga alumina ceramics (pulbos ng alumina), at ang konsumo ng enerhiya sa proseso ng sintering ay mas mababa kaysa sa pagtunaw ng metal. Pag-recycle: Ang mga basurang ceramics ay maaaring durugin at i-recycle bilang mga hilaw na materyales upang maiwasan ang mga panganib ng polusyon na dulot ng basura ng mga metal na materyales.

Aplikasyon

Mga mekanikal at istruktural na seramiko:ginagamit para sa mga bearings, sliders, seals, atbp., upang mabawasan ang mga pagkabigo at downtime.
Mga industriya ng kemikal at mataas na temperatura:ginagamit bilang mga materyales na refractory, mga materyales sa insulasyon, mga liner ng reaktor ng kemikal, at mga fitting ng pipeline.
Elektroniks/Lakas:Ginagamit para sa mga electronic substrate, insulation sleeves, atbp., na nagbibigay ng mataas na insulation performance.
Medikal:Ginagamit para sa mga artipisyal na kasukasuan, mga dental implant, atbp., na may mahusay na biocompatibility.
Panghimpapawid:Ginagamit para sa mga bahagi ng makina, mga blade ng turbine, atbp., upang mapahusay ang pagiging maaasahan ng mga sistema ng kuryente