Ang mga ceramic ball ay nagsisilbing pantakip na materyal na pansuporta at tower packing para sa catalyst sa reactor. Mayroon itong mga katangian ng mataas na temperatura at presyon na lumalaban, mababang pagsipsip ng tubig, at matatag na mga katangiang kemikal. Kayang tiisin ang kalawang mula sa mga acid, alkali, at iba pang mga organic solvent, at kayang tiisin ang mga pagbabago sa temperatura na nangyayari sa panahon ng proseso ng produksyon. Ang pangunahing tungkulin nito ay upang mapataas ang distribution point ng gas o likido, suportahan at protektahan ang mga aktibong catalyst na may mababang lakas. Pag-uuri ng mga ceramic ball: Ang mga ceramic ball ay maaaring hatiin sa mga inert ceramic ball, thermal storage ceramic ball at grinding ceramic ball ayon sa kanilang layunin.
Ang thermal storage ceramic ball ay may mga katangian ng makinis na ibabaw, resistensya sa kalawang, mataas na tibay, at mahusay na thermal storage performance, at isang espesyal na tagapuno para sa mga air separation heat storage device. Lahat ng mga ito ay hugis bilog, at ang mga thermal storage ceramic ball ay ginagamit upang mag-imbak ng init. Angkop ang mga ito para sa preheating forced air sa mga planta ng bakal upang makamit ang mabilis na mga kinakailangan sa pag-init, at ginagamit din para sa mga aluminum melting furnace forging stove, atbp.
Ang mga grinding ceramic ball ay mga grinding bodies na ginagamit para sa mga fine grinding equipment tulad ng mga ball mill, can mill, at vibration mill. Ang mga grinding ceramic ball ay may mga bentahe tulad ng mataas na tigas, mataas na bulk density, at resistensya sa kalawang. Ang kanilang kahusayan sa pagdurog at resistensya sa pagkasira ay higit na nakahihigit sa mga ordinaryong bola o natural na maliliit na bato, at malawakang ginagamit sa mga industriya tulad ng ceramic, salamin, enamel, pigment, at chemical engineering.
Ayon sa iba't ibang nilalaman ng AL2O3, ang mga bolang panggiling na seramiko ay nahahati sa mga bolang panggiling na seramiko na silicon carbide, mga bolang panggiling na seramiko na microcrystalline medium aluminum, at mga bolang panggiling na seramiko na may mataas na aluminum. Sa pangkalahatan, ang mga bolang may nilalamang aluminum na 60-65% ay inuuri bilang mga bolang medium aluminum, ang mga bolang may nilalamang aluminum na 75-80% ay inuuri bilang mga bolang medium high aluminum, at ang mga bolang may nilalamang aluminum na higit sa 90% ay inuuri bilang mga bolang may mataas na aluminum. Ang mga bolang may mataas na alumina ay hinahati pa sa 90 porselana, 92 porselana, 95 porselana, at 99 porselana. Dahil sa napakataas na gastos sa produksyon nito, ang 99 porselana ay bihirang gawin nang maramihan ng malalaking tagagawa, at sa kasalukuyan ay pangunahing ginagawa sa pamamagitan ng kamay ng ilang espesyal na pabrika ng seramiko.
Oras ng pag-post: Oktubre 11, 2023