1. Mula noong dekada 1960---1963, naimbento ng Amerikanong siyentipikong si Schwartzwalder ang paraan ng pagpapabinhi ng organikong foam. Nakukuha ang mga porous ceramic sa pamamagitan ng pagpapabinhi ng ceramic slurry gamit ang organic foam skeleton at pag-aalis ng mga organikong sangkap sa mataas na temperatura, na siyang pangunahing prinsipyo ng paghahanda para sa mga foam ceramic (naglalaman ng alumina base), na siyang teknikal na pinagmumulan ng mga alumina foam ceramic chips.
2. Mula noong dekada 1970---1978, binuo nina Mollard FR at Davidson N ng Estados Unidosfilter na seramikong foam na aluminana maaaring gamitin para sa pagsasala ng paghahagis ng aluminyo haluang metal sa pamamagitan ng paggamit ng organikong paraan ng pagpapabinhi ng foam gamit ang alumina at kaolin bilang pangunahing hilaw na materyales, na lubos na nagpapabuti sa kalidad ng mga paghahagis at binabawasan ang rate ng scrap, na nagmamarka na ang mga ceramic chips ng aluminyo oxide foam ay opisyal nang pumasok sa yugto ng aplikasyon sa industriya at nagtataguyod ng kanilang malawakang pag-unlad.
3. Noong dekada 1980---Ang Europa, Estados Unidos, Japan at iba pang mga bansa ay nakipagkumpitensya sa pananaliksik at pagpapaunlad upang bumuo ng mga foam ceramic filter na may iba't ibang materyales at detalye. Ang produksyon ay isinulong sa mekanisasyon at automation, at ang mga produkto ay ginawang serialized at standardized.
Sinimulan ng Tsina ang pananaliksik sa mga alumina foam ceramics noong mga unang taon ng dekada 1980. Nanguna ang Harbin University of Technology, Shanghai Institute of Machinery Manufacturing Technology, at iba pang mga institusyon sa pagsasagawa ng mga kaugnay na gawain, unti-unting natanto ang teknolohikal na awtonomiya at industriyalisasyon, at pinaliit ang agwat sa pandaigdigang pamilihan.
Ang pangunahing proseso ay ang organic foam impregnation at ang mga hakbang ay ang mga sumusunod:
1. Paghahanda ng slurry:Paghaluin ang alumina powder, binder, dispersant, sintering aid at tubig, haluin upang makagawa ng pare-parehong slurry na may mataas na solid content at mababang viscosity.
2. Pagbababad at pagsasabit ng slurry:Ilubog ang prefabricated organic foam framework (tulad ng polyurethane sponge) sa slurry, at gawin itong pantay na dumikit sa butas ng foam framework sa pamamagitan ng extrusion at rolling upang maalis ang sobrang slurry.
3. Pagpapatuyo at pagpapatigas:Ilagay ang katawan ng foam pagkatapos ng slurry na nakasabit sa drying oven at patuyuin ito sa 80 – 120 ℃ upang patigasin ang pandikit, mapabuti ang lakas ng katawan at maiwasan ang deformation sa kasunod na paggamot.
4. Pag-alis ng grasa at pagtanggal ng pandikit:Ilagay ang pinatuyong berdeng katawan sa sintering furnace at painitin ito sa 400 – 600 ℃ upang tuluyang mabulok at mag-volatilize ang organic foam framework at binder upang bumuo ng porous alumina green body. Sa yugtong ito, kinakailangang kontrolin ang heating rate upang maiwasan ang pagbitak ng berdeng katawan.
5. Mataas na temperaturang sintering:Ang na-degrease na berdeng katawan ay pinainit sa 1400 – 1600 ℃ para sa sintering, upang ang mga particle ng aluminum oxide ay sumailalim sa solid phase reaction, ang mga butil ay lumalaki at malapit na nagsasama-sama, na bumubuo ng isang high-strength ceramic skeleton, at sa huli ay nakakakuha ng aluminum oxide foam ceramic chips.
6. Pagproseso pagkatapos:Gupitin, pakintabin, at linisin ayon sa mga kinakailangan upang makakuha ng mga natapos na produkto na may tinukoy na mga sukat at katumpakan.
1. Mataas na porosidad:Ang porosity ay karaniwang nasa pagitan ng 60% at 90%, at ang laki ng butas ay maaaring isaayos (mula sa sampu-sampung micrometer hanggang ilang milimetro), na may magkakaugnay na mga butas.
2. Mababang densidad:Ang densidad ng bulk ay 0.3-1.2 g/cm³ lamang, mas mababa kaysa sa mga siksik na alumina ceramics (mga 3.95 g/cm³).
3. Mataas na resistensya sa temperatura:Ang pangmatagalang temperatura ng paggamit ay maaaring umabot sa 1200-1600 ℃, ang panandaliang paggamit ay maaaring makatiis sa mataas na temperatura na 1800 ℃, nang hindi natutunaw o lumalambot.
4. Paglaban sa kalawang:paglaban sa asido at alkali (maliban sa malakas na alkaline media), resistensya sa kemikal na solvent, nakahihigit sa mga materyales na may butas na metal.
5. Magandang pagganap ng pagsasala:Ang konektadong istruktura ng butas ay kayang epektibong maharang ang mga solidong partikulo sa likido na may mababang resistensya sa likido.
6. Pagkakabukod ng init:Ang mataas na porosity ay humahadlang sa pagpapadaloy at kombeksyon ng init, kaya isa itong mahusay na materyal na insulasyon na panlaban sa mataas na temperatura.
7. Katamtamang lakas ng makina:Ang lakas ng compressive at lakas ng flexural ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng pang-industriya na paggamit, at mayroong isang tiyak na antas ng katigasan, na hindi madaling malutong.
8. Malakas na kakayahang ipasadya:Maaaring ipasadya ang iba't ibang laki, hugis, at PPI upang matugunan nito ang mga pangangailangan ng iba't ibang aplikasyon.
- Larangan ng pagsasala na may mataas na temperatura
1. Pagsala ng pagkatunaw ng metal:Kapag naghahagis ng mga non-ferrous na metal tulad ng aluminum, copper, zinc, atbp., sinasala nito ang mga inklusyon ng oxide at mga particle ng dumi sa tinunaw na metal upang mapabuti ang kadalisayan ng paghahagis.
2. Pagsasala ng gas na may mataas na temperatura:ginagamit para sa pag-alis ng alikabok mula sa flue gas na may mataas na temperatura sa mga industriya tulad ng metalurhiya, inhinyerong kemikal, at pagsunog ng basura, pag-intercept sa mga particle ng alikabok at mga purifying gas.
- Larangan ng pagkakabukod ng init
1. Lining ng hurno pang-industriya:patong ng insulasyon para sa mga ceramic kiln, metalurhikong hurno, at salamin na kiln upang mabawasan ang pagkawala ng init at makatipid ng enerhiya.
2. Mga bahagi ng aerospace:Bilang mga materyales na insulasyon para sa mga sasakyang pangkalawakan at mga makina, kaya nilang tiisin ang mga kapaligirang may mataas na temperatura.
- Larangan ng katalitikong tagapagdala
1. Paggamot sa tambutso ng sasakyan:Maaaring kargahan ng mga katalista upang palitan ang ilang mga metal carrier, na ginagamit para sa catalytic conversion ng mga mapaminsalang sangkap sa tambutso.
2. Katalisis ng kemikal:Bilang isang tagapagdala ng katalista sa mga reaksiyong kemikal, pinapataas nito ang lugar ng kontak ng reaksyon at pinapabuti ang kahusayan ng katalista.
- Iba pang mga larangan
1. Pagsipsip ng tunog at pagbabawas ng ingay:Ginagamit bilang mga materyales na sumisipsip ng tunog sa mga kapaligirang may mataas na temperatura at kinakaing unti-unti, tulad ng mga kompartamento ng makina at mga patong ng pagkakabukod ng tunog sa mga plantang pang-industriya.
2. Biomedisina:Ang mga high-purity alumina foam ceramics ay maaaring gamitin bilang mga scaffold para sa bone tissue engineering, na may mahusay na biocompatibility.
Alinna Wang
Email: alinna@bestpacking.cn
Telepono/WhatsApp: +86 17307992122
Wechat: karol1005
Oras ng pag-post: Enero 22, 2026